Инновационные решения
для отбора, подготовки и
анализа проб
Аналитический контроль на всех стадиях металлургического производства обеспечивает точное определение состава сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Для этого используются методы рентгенофлуоресцентного анализа (РФА), рентгенодифракции (XRD) и оптико-эмиссионной спектрометрии (ОЭС), обеспечивающие высокую точность и оперативность измерений.
Особое внимание уделяется контролю при производстве железа прямого восстановления (DRI), где важен уровень металлизации и содержание оксидов. Анализ позволяет оптимизировать процесс и снизить энергозатраты, а также уменьшить выбросы CO2.
Контроль проводится и на стадиях агломерации, выплавки чугуна и стали, а также при анализе шлаков, что обеспечивает стабильность химического состава и качество конечного продукта.
Лабораторные спектрометры ARL X900, Perform’X, Optim’X и OES ARL iSpark применяются для анализа сталей, чугунов и ферросплавов. Они обеспечивают быструю оценку содержания элементов, таких как Fe, C, Si, Mn, Cr, P и S, а также определяют включения, влияющие на механические свойства металла.
Использование современного оборудования позволяет анализировать не только химический состав, но и чистоту металла, определять распределение включений и их влияние на свойства сплавов.
Для повышения скорости и надежности анализа применяются автоматизированные комплексы. Они объединяют спектрометры, оборудование для пробоподготовки и транспортные системы, что исключает влияние человеческого фактора и ускоряет процесс.
Контейнерные лаборатории, такие как ARL QUANTOSHELTER, позволяют проводить анализ непосредственно в производственном цехе.
Роботизированные системы ARL SMS-2300/3300/3500 обеспечивают автоматическую подачу проб, их подготовку и измерение с последующей передачей данных в систему управления.
Автоматизация обеспечивает полный контроль качества металлов и сплавов на всех стадиях производства, сокращает время анализа до нескольких минут и повышает точность определения состава.










